噴嘴動態
六類主要霧化噴嘴原理及性能介紹
2014-5-13 8:49:01 本站原創 佚名 【字體:

1.壓力霧化噴嘴

通過對霧化介質液體進行加壓,經過加壓的高壓液流經過噴嘴口與大氣壓產生的壓差碰撞震動產生霧化粒子。直射霧化噴嘴主要是依靠高壓液體從噴嘴射出后,液體處于高雷諾數的紊亂狀態,可以直接從液體的連續相破碎為液滴,這個過程稱之為初次破碎。若液體速度足夠大還可以繼續發生后續的二次破碎現象,霧化效果更為明顯,一般可以使用大小來判斷液流的紊亂流度和霧化程度。壓力霧化噴嘴因工業應用便捷易操作而被廣泛采用。
 
2.旋轉式霧化噴嘴(離心式射流霧化噴嘴,也稱螺旋霧化噴嘴)

離心式噴嘴內部具有旋流室結構,流體在噴嘴內部就形成厚度較小的液模,噴出噴嘴后,液體表面張力克服慣性力,在空氣動力的作用下破碎為液滴隨著壓力的增大,噴射速度增加,液膜破裂成絲狀或帶狀,與空氣相對運動加劇,甚至可離開噴口即被霧化,對于此類噴嘴,其霧化機理包含了離心霧化和速度霧化的交互作用,其中旋流室的設計是決定霧化性能的關鍵。旋轉式霧化噴嘴具有霧化充分的優點,但是噴霧速度不高成為其明顯的缺點,噴霧輪廓是空心錐角。經過改良的螺旋霧化噴嘴因造價低、霧化通道路暢而被廣泛應用,通常主要被用在煙道除塵工藝中。

3.介質霧化式噴嘴(雙流體霧化噴嘴)

借助空氣或惰性氣體等流體的相同軸向或垂直方向的高速射流,使液體霧化的方式,可稱為雙流體霧化噴嘴,此類噴嘴常由中心圓管(液體噴嘴)外層環形縫隙(氣體噴嘴)組成,利用高速氣流與低速液體的液柱或液膜的相互沖擊、摩擦,破碎為細小霧滴。最常見的為空氣霧化噴嘴。雙流體霧化噴嘴具有霧化均勻、霧化充分的優點,被廣泛采用。

4.撞擊式霧化噴嘴

液體從噴嘴高速射出,與噴嘴出口的固體(圓盤、頂針等)互相碰撞,或者兩股流體互相碰撞,從而破碎成細小液滴。    撞擊式霧化噴嘴的低壓霧化性能較好,但液滴直徑分布較為不均勻,且噴霧速度一般很低。

5.超聲波霧化噴嘴

超聲波霧化噴嘴通常由壓縮空氣或電磁驅動的斷流塞使霧化介質產生告高速震蕩而被霧化成微粒,因震動頻率超過聲波,而被成為超聲波霧化噴嘴。通過脈沖寬度調節的流量控制功能可使超聲波霧化噴嘴快速地反復開/關。超聲波霧化噴嘴一般應用于實驗室和醫療器械等場所,雖然霧化效果很好,但是由于液體霧化量不大,而且成本很高,在工業上應用中屬于高精設備。

6.靜電霧化噴嘴

通過高壓靜電發生器對介質液體及霧化粒子進行荷電,減小了液體的表面張力和粘滯阻力,使液體容易破碎成更為細小的液滴,使霧滴尺寸分布更均勻。霧滴荷電后,帶電霧滴在高壓靜電場的作用下容易發生二次霧化,進一步減小霧滴粒徑;同時帶電霧滴在電荷之間斥力作用下,彌散程度加大,且能在目標物感應出與本身電荷極性相反的電荷,從而在極化力,引力等作用下更容易被目標物所捕獲。高壓靜電霧化具有霧滴粒徑細小、粒徑尺度單一、空間彌散程度廣等優點。靜電霧化噴嘴因其設備的精密性及造價因素,只局限于部分高精度霧化工藝中,目前在精細化農藥噴灑、納米噴涂、燃燒發生器等行業被采用較多。

因噴嘴結構設計及霧化機理的不同,各類霧化噴嘴的性能差異及作業應用也有不同,以上六類主要霧化噴嘴的噴霧原理及噴霧性能特性,希望這些對大家在選購工業霧化噴嘴的時候有參考價值。

點擊瀏覽下一頁

 

上一篇: 淺談工業噴嘴
下一篇: 五金市場分析
色情激情电影网站